SBC防水卷材挤出压延生产工艺流程

主要由高速混合机、挤出机、压延机和牵引机、卷曲机组组等组成。参见上图

影响压延制品质员的因素很多，一般说来，可以归纳为四个方面。即挤出压延的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。所有这些因素对防水卷材的影响都是相同的。下面以聚乙烯丙纶防水卷材生产工艺（热融直压工艺）为例来说明各种因素的影响。

（一）、压延机的操作因素

1、辊温与辊速

物料在压延成型时所需的热量，一部分是压延辊提供的，另一部分来自物料在挤出机内与螺杆壁的摩擦以及物料本身的剪切作用产生的热量。产生摩擦热的大小除与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，也即与其粘度有关。因此，不同的物料，在相同的辊速条件下，其温度控制就不同，同样，相同配方不同的转速时，其控制温度也不同。

2、压延辊的速比 　压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简的速比。使压延机具有速比的目的，不仅使压延物依次贴于辊简，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。此外，还可以位压延物取得一定的拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和复合（聚乙烯与丙纶织物）质量提高。为了达到拉伸与取向的目的，辅机与压延机辊简速度也有相应的速比。薄膜冷却后要尽量避免拉伸。

3、辊距与存料量 　调节辊距的目的是为了适应不同厚度制品的要求，也是为了改变存料量。压延机的辊距，除道与产品厚度大致相等之外，其它各道都比这个数值要大，而且按压延机辊筒的排列次序自上而下逐渐减少，借以使辊筒间隙中有少量存料，辊隙存料在压延成型中起储备．补充的作用。存料过多对设备也不利，因为增加了辊筒的负荷。若存料过少，则因压力不足造成薄膜表面毛糙。所以可知辊隙存料是压延操作中需要经常观察和调节的。

1、树脂

一般说来，使用分子量较高和分子量分布较窄的树脂较好，可以得到物理力学性能好的，热稳定性高和表面均匀性好的制品，但会增加压延温度和对设备负荷，对生产较薄的膜更为不利，所以在设计配方时要进行多方面考虑，选用适用的树脂。 　为了提高产品的质量，用于压延成型的树脂有了很大的发展，用本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过树脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好的树脂。

2、其它组分

配方中对压延成型影响较大的是增塑剂和稳定剂。增塑剂含量越多，物料的粘度就越低，因此在不改变压延机负荷下，可以提高辊简转速或降低压延温度。

采用不适当的稳定剂经常使压延辊筒(包括花辊筒)表面蒙上一层蜡状物质，致使膜面不光，生产中发生粘辊现象或在更换产品时发生困难。压延温度越高，这种现象越严重。出现蜡状物质的原因，是由于稳定剂与树脂的相容性太差，而且其分子极性基团的正电性较高，以致压延时被挤出而包在辊子表面，形成蜡状物。颜色、润滑剂及毡合剂等原料也有形成蜡状层的可能，但不如稳定剂严重。

操作时，压延辊受塑料的反作用力，这种能使两辊简分开的力也称为分离力或横压力，分离力导致辊筒变形，产品出现中间厚两边薄的现象。如果用高粘度的塑料，增大压延辊的直径和宽度，提高线速度和生产簿型制品，都将导致分离力提高，产品厚度均匀性下降。解决的方法：中高度法、轴交叉法、预应力法。

1、冷却

冷却必须适当，当冷却不足时，卷材会发皱，卷取后收缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而有冷凝水珠也会影响制品质量。

2、冷却辊流道的结构

冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以卷材两端冷却的程度不同，收缩率也就不一样。解决的办法是改进冷却辊的流道流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。