往复筛是用于复混肥的分级筛选，还适用于矿山、煤炭、冶金等行业对矿用原料的分级筛选。-采用快拆式把柄，把整机连成一个整体，上盖采用全封闭、有效防止物料在过筛时由于振动而产生粉尘飞扬。具有结构简单、性能可靠、筛分能力大、经济实用、可直接安装在锤式破碎机的底部，物料可直接进入平筛进行自动分离，不用传送带传送，可以将物料分筛出5种以上规格，低电耗和低维修费用。是分筛设备种结构、的筛粉设备。

随着技术的不断发展和技改力度的加大，单套尿素造粒塔生产能力也不断提高，但成品中细粉含量也相应增加。为了提高产品质量、降低成品中的细粉含量，越来越多的尿素企业采用在成品包装前增加筛分机对尿素进行分级作业，分别筛除细粉和疤块。针对目前国内常用的筛分设备在尿素筛分中存在的问题，河南新乡市威远化工新技术有限公司开发了低转速、大振幅、低粉尘污染的FNSⅡ型往复筛分机，并于2013 年8 月在河南某大型化肥企业年产1 000 kt 尿素装置中成功运行^[1] 。

( 1) 尿素装置早期主要采用直线振动筛筛分机。直线振动筛采用振动电机为激振源，振幅较小( 3 ～ 5 mm) 、振动频率高( 16 ～ 24 Hz) 、筛面倾角大( 10° ～ 25°) 。由于尿素细粉的物料特性，该类型振动筛存在以下主要问题: 细粉或小粒堵筛孔现象严重，细粉在筛网下黏附严重，筛分效率较低，处理能力较小; 细粉外泄现象严重，工作环境较差，物料损耗较大，腐蚀设备和厂房严重; 筛网损耗较大，设备故障率较高。

( 2) 目前，大型尿素装置主要采用平面回转筛分机。平面回转筛分机具有以下结构特点: 采用普通电机带动偏心块作为激振源; 利用平面回转筛分原理; 采用中频率振动( 3 ～ 5 Hz) 、中椭圆振幅( 5 ～ 30 mm) 、小筛面倾角( 5° ～ 9°) ; 筛网分块组对，筛网下部设置橡胶弹跳球自清理堵孔装置; 设备筛面全密封。由于平面回转筛分机采用以上*设计理念和自清理堵孔措施，相对于直线振动筛，具有较高的筛分效率和处理能力。但由于其设计结构和材料特性，不锈钢筛网经一段时间运行后，筛网筛丝易拉长及弹跳球因老化而弹跳能力降低，易使筛分效率逐步降低，处理能力相应降低; 同时，更换筛网的费用较大，也难以有效满足高筛分效率、大处理量的生产要求。

1 结构和原理

( 1) FNSⅡ型往复筛分机由筛箱、清扫装置、托辊组及往复振动传动装置组成。筛箱由筛体和设置在中间的筛网及筛网固定装置组成; 筛网为316L 不锈钢编织筛网，分若干块组对而成。清扫装置由若干组清扫板、清扫板高度调节装置及支架组成; 清扫板位于筛网下部和筛体底板之间，两端伸出筛箱，由高度调节装置固定在清扫装置支架上，清扫板上部安装2 块清扫刷，下部设置有齿形刮料板，中间设置有细粉分料器，相邻两组清扫板下部齿形刮料板和中间分料器相互错开。托辊组共2 组，每组2 根托辊、1 根中间连接轴和2 条托辊支腿; 2 组托辊组高度不同，高度差决定筛箱的安装倾角。往复振动传动装置由电机、减速机、曲柄盘、曲柄连杆及传动底座等部分组成，传动部分通过曲柄连杆与筛箱底部横梁相连形成一体。

( 2) FNSⅡ型往复筛分机的工作原理: 传动装置带动倾斜( 5° ～ 10°) 安装的筛箱在托辊组上作往复直线振动，筛面上的物料快速分层，上部合格颗粒快速向成品出料端移动，细粉和小颗粒紧贴筛面，在清扫装置上部清理刷的清理和二次蠕动情况下，细粉和小颗粒透过筛网进入筛箱底板上，并通过清扫装置下部的刮料板和分布器使筛下物快速向细粉出料口移动，从而完成筛分分级作业。

2 设计及运行特征

该筛分机采用低振动频率( 1． 0 ～ 1． 5 Hz) 、较大振幅( 150 ～ 200 mm) 、较小安装倾角( 5° ～10°) 设计方案，使筛分机运转更平稳，更有利于筛面的放大，设计筛分面积可达到4． 0 m ×6． 0 m、单机处理量可达500 ～ 1 000 t /h。采用自清扫装置，使筛网时刻保持清洁，同时使细粉能快速向前移动; 筛面无需过度张紧，因使用筛丝拉长而使筛面松动，更有利于筛面蠕动，从而提高筛分效率。采用高耐磨而又有弹性的清扫刷，使寿命长; 经长时间使用磨损后，通过清扫板高度调节装置提升高度使筛面保持平整后可继续使用，因此筛网使用寿命长，备件维修费用低。

由于振动频率低，粉尘不易飞扬，因此，该筛分机工作环境好，无需全部密封，仅需在进料端设置密封抽尘管口，即可实现清洁文明生产。

河南某大型化肥企业1 000 kt /a 尿素装置原配置4 台平面回转筛分机( 1 800 mm ×3 600 mm) ，单机处理量30 ～ 50 t /h，用于筛除尿素产品中的细粉，未能达到有效筛除尿素产品中细粉的目的。为此，于2013 年8 月新建1 套尿素筛分冷却装置。

1 运行情况

该筛分冷却装置主机为尿素筛分装置和2 台流化床冷却机，设计能力为140 t /h。尿素筛分装置采用河南新乡市威远化工新技术有限公司研制的FNSⅡ-20 × 30 型筛分机，筛分面积6． 0 m2，筛面倾角5°，筛网筛孔为1． 2 mm × 1． 0 mm，处理量110 ～ 140 t /h，电机功率11 kW，振幅200 mm，振动频率1． 0 ～ 1． 5 Hz。该套冷却装置投运后，实际尿素产量为110 t /h 时，筛分前尿素产品中细粉( < Φ 0． 85 mm) 占1． 5% ( 质量分数) 左右，筛分后尿素产品中细粉含量在0． 2%( 质量分数) 左右，细粉筛分效率高达85% 以上，单机筛分效率和处理量优于原有4 台平面回转筛分机。

2 运行中存在的问题及改进建议

由于受空间限制，所设计尿素筛分装置筛面宽度、筛面长度及筛面倾角均偏小，在尿素产量大于100 t /h 的情况下，由于料层偏厚，筛分效率有所下降。改进建议: 筛面宽度可由2． 0 m 改为2． 5 m，或筛面倾角由5° 改为10°，筛面长度由3． 0 m 改为5． 0 m，即可有效保证该筛分装置筛分效率和处理能力。

在筛面的进料端未采取进料收尘措施，工作现场有少量粉尘外泄。改进建议: 在进料皮带机下料口与筛体进料端之间设置密封收尘管道，并与流化床冷却机尾气风管相连，使其处于微负压状态，可有效解决因高差流动而引起的细粉飞扬问题。

因采用的钢架基础强度不足，尿素筛分装置的基础在运行中存在晃动现象。改进建议: 该设备基础尽可能采用钢筋混凝土结构，尿素筛分装置的基础及滑动装置采取减振措施^[2] 。

( 1) 运行实践证明，FNSⅡ型往复筛分机具有较大的处理量和较高的筛分效率，优于目前尿素生产装置中常用的直线振动筛和平面回转筛等，是值得大力推行的新型筛分设备。

( 2) FNSⅡ型往复筛分机不但对易吸潮、易堵孔、易黏附的尿素细粉筛分有较高的筛分效率，也可应用于、高塔复合肥及其他难筛分物料的筛分作业。

( 3) FNSⅡ型往复筛分机具有较大的处理能力，单机处理能力可达500 ～ 1 000 t /h，也可广泛应用于化肥散堆库、港口、粮站等大处理量物料的分级作业^[3] 。