结晶是一种常见的，基本的化学工艺过程，很多化学产品的生产结果最终都以晶体颗粒的形式体现。晶体的产生方式依据不同的产品物性而有所不同，常见的有冷却结晶、蒸发结晶、反应结晶。

有别于单罐式间歇结晶方式，连续结晶器实现了待结晶物料的连续加入、结晶器产物连续从结晶器内取出的连续化操作过程，进料和出料都是同时的进行的。

常用连续冷却结晶器有真空冷却结晶方式和连续换热结晶。

（1）连续真空冷却结晶^[1]

溶液在负压条件下具有较低的沸点，溶液沸点随真空度的升高而降低。在负压条件下因溶液沸腾汽化带走大量热量从而获得低温溶液，溶质达到饱和后析出固体。

一个相对完整的真空连续结晶系统一般由真空结晶器、冷凝器、真空泵组成。高温高浓物料连续送入结晶器内，在真空泵和冷凝器的作用下，结晶器内一直维持着负压，物料沸腾汽化带走热量，结晶器内温度相对恒定，晶体持续析出。

（2）连续换热结晶^[2]

由外置列管换热器、循环泵、结晶器组成。物料在循环泵的驱动下，在外置换热器和结晶器间做大流量循环换热，系统热量被源源不断地移出，高温物料连续送入结晶器，因热量的持续移出，结晶器内物料料温度可以维持在目标结晶温度并保持相对恒定。因物料的持续送入，热量的持续移出，晶体在结晶器内持续析出，从而可以连续地采出过滤。

通过对低浓度物料加热使溶剂汽化，溶质浓度提高至饱和浓度后持续析出。蒸发结晶器多为连续操作，亦属连续结晶范畴。比较节能的蒸发结晶器有MVR蒸发器、多效蒸发器等。

反应结晶器顾名思义就是通过化学反应的方式产生结晶，可以是气气反应、气液反应、液液反应、固液反应、气固反应等。无论何反应过程，在晶体形成阶段都需遵从晶体的生长基本原理。

以过饱和度和介稳区^[3] 等概念为基础的连续结晶理论更多的被应用于液相结晶过程。

连续结晶器连续化操作，具有自动化程度高，占地小，生产效率高，产能大，用人少等优点。

连续结晶器适用于、钠、一水柠檬酸、无水柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、、碳酸氢钾、氯化铵、等产品的连续结晶工艺，尤其在精细化工、制药、无机盐等领域有着广泛的应用。