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TPV 101-73产品介绍
TPV 101-73是美国三都坪公司生产的热塑性树脂材料
TPV 101-73美国三都坪
应用范围：汽车工业、消费用品、电子电器、交通器材、建筑建材。
TPV 101-73物性表
总体 | |||
材料状态 | 已商用：当前有效 | ||
资料 | Processing - Design Guide (English) Technical Datasheet | ||
UL Yellow Card | E80017-250496 | ||
Search for UL Yellow Card | ExxonMobil Chemical Santoprene™ | ||
供货地区 | 北美洲 非洲和中东 拉丁美洲 南美洲 欧洲 亚太地区 | ||
性能特点 | 尺寸稳定性良好 低压缩变形率 绝缘 可回收材料 良好的电气性能 良好的抗蠕变性 良好的耐热老化性能 耐臭氧性能 耐化学性良好 耐疲劳性能 | ||
用途 | 电气部件 垫圈 隔膜 管道 家电部件 密封 汽车的发动机罩下的零件 汽车领域的应用： 消费品应用领域 | ||
机构评级 | EU Annex XVII of Regulation (EC) No 1907/2006 UL QMFZ2 UL QMFZ8 | ||
RoHS 合规性 | RoHS 合规 | ||
UL 档案号 | E80017 | ||
外观 | 黑色 | ||
形式 | 颗粒料 | ||
加工方法 | 吹塑成型 多次注射成型 共挤出成型 挤出 挤出吹塑成型 片材挤出成型 热成型 型材挤出成型 真空成型 注吹成型 注射成型 | ||
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | |||
-- | 0.968 | g/cm³ | ASTM D792 |
-- | 0.970 | g/cm³ | ISO 1183 |
室外适用性 | f1 | UL 746C | |
Detergent Resistance | f4 | UL 2157 | |
Detergent Resistance | f3 | UL 749 | |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
支撑硬度(邵氏A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm) | 78 | ISO 868 | |
弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 | ||
拉伸应力- 横向流量(99%应变, 23°C) | 3.60 | MPa | ASTM D412, ISO 37 | ||
抗张强度- 横向流量(断裂, 23°C) | 8.80 | MPa | ASTM D412, ISO 37 | ||
伸长率- 横向流量(断裂, 23°C) | 490 | % | ASTM D412, ISO 37 | ||
撕裂强度- 横向流量 | |||||
23°C | 27.0 | kN/m | ASTM D624 | ||
23°C | 27 | kN/m | ISO 34-1 | ||
压缩变形 | |||||
70°C, 22.0 hr | 28 | % | ASTM D395B | ||
125°C, 70.0 hr | 37 | % | ASTM D395B | ||
70°C, 22.0 hr | 28 | % | ISO 815 | ||
125°C, 70.0 hr | 37 | % | ISO 815 | ||
老化 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 | ||
空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr) | -1.0 | % | ASTM D573, ISO 188 | ||
空气中极限伸长率的变化率(150°C, 168 hr) | -3.0 | % | ASTM D573, ISO 188 | ||
空气中硬度计硬度的变化率(支撑A, 150°C, 168 hr) | 7.0 | ASTM D573, ISO 188 | |||
拉伸强度的变化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||||
23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | 13 | % | |||
23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | 0.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中（汰渍） | 3.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 3.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | -2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | -17 | % | |||
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -8.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在环己烷中 | 31 | % | |||
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 47 | % | |||
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | 31 | % | |||
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | 54 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -30 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | 1.0 | % | |||
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -31 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -31 | % | |||
极限伸长率的变化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||||
23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | 9.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | -2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中（汰渍） | 2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 2.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 0.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | -27 | % | |||
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -4.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在环己烷中 | 20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 24 | % | |||
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | 20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | 22 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -49 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | -7.0 | % | |||
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | -47 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -58 | % | |||
硬度计硬度的变化率 | |||||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | -3.0 | ASTM D471 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中（汰渍） | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 0.0 | ASTM D471 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中 | -2.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在环己烷中 | -16 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | 0.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | -1.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -3.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撑A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -21 | ASTM D471 | |||
支撑A, 100°C, 168 hr, 在去离子水中 | -2.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |||
支撑A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -23 | ASTM D471 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在10% 盐酸中 | -3.0 | ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在15% 氯化钠中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在2.5% 洗涤剂中（汰渍） | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在50% 氢氧化钠中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在95% 乙醇中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撑A, 23°C, 168 hr, 在98% 硫酸中 | 0.0 | ISO 1817 | |||
支撑A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903 油中 | -21 | ISO 1817 | |||
支撑A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903 油中 | -23 | ISO 1817 | |||
质量变化率 | ASTM D471 | ||||
23°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | 0.20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | 0.20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中（汰渍） | 0.60 | % | |||
23°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | -0.20 | % | |||
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | -0.10 | % | |||
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 3.6 | % | |||
23°C, 168 hr, 在醋酸中 | 4.0 | % | |||
23°C, 168 hr, 在环己烷中 | -4.9 | % | |||
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | -24 | % | |||
23°C, 168 hr, 在异丙醇中 | -13 | % | |||
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -6.0 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 66 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | 3.6 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 78 | % | |||
质量变化率 | ISO 1817 | ||||
23.0°C, 168 hr, 在甲乙酮中 | -24 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在异丙醇中 | -13 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中 | -6.0 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在环己烷中 | -4.9 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在50%氢氧化钠中 | -0.20 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在95%乙醇中 | -0.10 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在10%盐酸中 | 0.20 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在15%氯化钠中 | 0.20 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在2.5%洗涤剂中（汰渍） | 0.60 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在98%硫酸中 | 3.6 | % | |||
100°C, 168 hr, 在去离子水中 | 3.6 | % | |||
23.0°C, 168 hr, 在醋酸中 | 4.0 | % | |||
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 66 | % | |||
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 78 | % | |||
体积变化 | |||||
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中 | 72 | % | ASTM D471 | ||
125°C, 70 hr, 在IRM 903 油中 | 72 | % | ISO 1817 | ||
耐连续温度 | 135 | °C | SAE J2236 | ||
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 | ||
脆化温度 | -60.0 | °C | ASTM D746, ISO 812 | ||
RTI Elec | 90.0 | °C | UL 746 | ||
RTI Str | UL 746 | ||||
1.00 mm | 90.0 | °C | |||
1.50 mm | 90.0 | °C | |||
3.00 mm | 95.0 | °C | |||
电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 | ||
介电强度(23°C, 2.03 mm) | 27 | kV/mm | ASTM D149 | ||
介电常数(23°C, 1.98 mm) | 2.50 | ASTM D150, IEC 60250 | |||
相比耐漏电起痕指数(CTI) | PLC 0 | UL 746 | |||
高电弧燃烧指数(HAI) | PLC 0 | UL 746 | |||
高压电弧抗压指数(HVAR) (PLC) | PLC 6 | UL 746 | |||
高电压电弧起痕速率(HVTR) | PLC 1 | UL 746 | |||
热丝引燃(HWI) | UL 746 | ||||
1.00 mm | PLC 4 | ||||
1.50 mm | PLC 3 | ||||
3.00 mm | PLC 3 | ||||
可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 | ||
UL 阻燃等级 | UL 94 | ||||
1.00 mm | HB | ||||
1.50 mm | HB | ||||
3.00 mm | HB | ||||
补充信息 | ||||
数值为注塑成型平板的测试结果，扇形浇口，102.0 毫米x 152.0 毫米x 2.0 毫米（4.000 英寸x 6.000 英寸x 0.080 英寸）。拉伸强度、伸长率和拉伸应力沿垂直流动方向测定- ISO 1 型，ASTM die C。25% 形变时的压缩变形。 | ||||
注射 | 额定值 | 单位制 | ||
干燥温度 | 82.2 | °C | ||
干燥时间 | 3.0 | hr | ||
建议的水分含量 | 0.080 | % | ||
建议的回制料比例 | 20 | % | ||
螺筒后部温度 | 177 | °C | ||
螺筒中部温度 | 182 | °C | ||
螺筒前部温度 | 188 | °C | ||
射嘴温度 | 193 到227 | °C | ||
加工（熔体）温度 | 199 到232 | °C | ||
模具温度 | 10.0 到51.7 | °C | ||
注射速度 | 快速 | |||
背压 | 0.345 到0.689 | MPa | ||
螺杆转速 | 100 到200 | rpm | ||
合模力 | 4.1 到6.9 | kN/cm² | ||
垫层 | 3.18 到6.35 | mm | ||
螺杆长径比 | 16.0:1.0 至20.0:1.0 | |||
螺杆压缩比 | 2.0:1.0 至2.5:1.0 | |||
排气孔深度 | 0.025 | mm | ||
注射说明 | ||||
Santoprene TPV与乙缩醛和PVC不相容。更多关于加工和模具设计的信息，请查阅我们的《注射成型指南》。 | ||||
挤出 | 额定值 | 单位制 | ||
干燥温度 | 82.2 | °C | ||
干燥时间 | 3.0 | hr | ||
熔体温度 | 202 | °C | ||
模具温度 | 204 | °C | ||
背压 | 5.00 到20.0 | MPa | ||
[1]
TPV 101-73TPV
热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。 热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后得到。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
参考资料
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