熔体泵具有非常好的计量和增压、稳压的功能，这源于它的输送机理。泵的齿轮每转一周，其排送量是恒定的，这样周而复始地进行，实现对熔体的连续排送和计量。泵的齿轮相当一个转动着的屏障，可以有效阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。当泵的出口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时，泵的出口压力波动可以被控制在极小的变动范围。由于熔体泵的压力隔离作用，在泵的排料区，影响其压力与流量波动的因素被显著减少且易于控制，从而使熔体泵的输出的流量稳定、精确。

多年以来，在塑料工业的生产中，已有许多聚合物的生产设备利用齿轮泵辅助挤压来解决各类关键问题，齿轮泵与挤出机相配合，优化了整个挤压过程。挤出机熔化聚合物，并使其均匀，熔体泵则提供需要的压力，减轻了挤出机的工作，因此降低了剪切热和所需的扭矩，并消除波动，所有这些优化了挤出机的性能。

熔体泵是下列工艺的理想装置：

薄膜|型材|线缆|管材|化纤|板材|复合挤出|无纺布|涂层|造粒

加工材料包括：

聚丙烯|热熔粘合剂|含氟聚合物|聚砜|聚酯|纤维素

|PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB 等....

输送介质粘度：1～4000Pa.s（1000～4,000,000cP）

熔体挤出泵流量范围：0.2|0.3|0.6|1.2|1.8|3|5|10.2|20|30|50|100|150|200|250|300|500|750毫升|

转（标准型）

熔体挤出泵工作转速：取决于生产过程的参数

注意：这些是标准规格，其他规格也生产。实际上泵和驱动功率要随粘度、压力和其它因素的变化而变 化。

聚合物熔体泵采用的容积式设计，可以在压力、温度和粘滞度等压出条件不断变化的情况下，提供稳定、准确的聚合物计量输送。由于熔体泵在挤出机和模具之间建压，因此在适当配置挤出机参数后，可以在更严格的公差要求的前提下，以更高的生产能力提供均匀的熔融物质。

熔体泵提供多种容量和型号，它可以提供精确、稳定和可靠的流体计量，几乎适用于塑料行业使用的所有聚合物，包括：化纤 聚脂、聚丙烯、尼龙、丙烯酸纤维、纤维素、氨纶和许多特种纤维。