生产带R型密封槽塑料管件的方法背景
塑料管件主要用于管道的连接和分配,如管箍、弯头、三通、四通等,也包括异口径的连接和分配(如管箍、三通、四通等),带R型密封槽塑料管件与管道具有良好的密封作用,因为R型密封槽内可以容纳R型橡胶密封圈,管道可以直接插入塑料管件内,如成型和模具精准,可以密封,乃至承受1.0兆帕的压力,其用途亦极为广泛,如给排水、消防、农田喷灌等。然而,2000年11月前带R型密封槽塑料管件一般均由二次成型的方法来制造,即在挤塑管道的基础上再经过加热成型工艺加工带R型的槽,其加工精度无法保证,因此无法无法达到密封要求。为了密封,又必须使用粘接等方式将可能的间隙堵塞,实际上由于温度和气候等的变化,粘接等方式的密封无法长期保证,很容易造成脱胶渗漏,管线长时间埋在地下,渗漏会造成水资源浪费,维修困难,对建筑物造成危险。但实际上在给排水实际中,大口径的塑料管,尤其是如公称直径φ110毫米以上、公称压力达到1.0兆帕的硬质聚氯乙烯(PVC-U)管道和管件用量很大。上述加工和粘接的工艺方法不但不能保证可靠的密封,对有压力的密封更加难以保证,且质量无法得到保证。[1]
生产带R型密封槽塑料管件的方法发明内容
生产带R型密封槽塑料管件的方法目的
《生产带R型密封槽塑料管件的方法》的目的是:提出一种生产带R型密封槽塑料管件的方法,避免二次成型工艺,生产出大口径的带R型密封槽柔性接口塑料管件的方法。该发明的目的还在于使生产工艺简化,降低生产成本,提高生产效率,尤其适合大批量的生产。该发明的目的还在于保证制品——带R型密封槽塑料管件与管道具有良好的密封作用,避免二次成型工艺管件使用中的缺点。[1]
生产带R型密封槽塑料管件的方法技术方案
《生产带R型密封槽塑料管件的方法》其特征是采用注射塑料一次成型方法,采用的塑料管件的模具由模腔和模芯构成,在R型槽部位设有内抽芯装置,管件内结构即模芯采用多瓣组成R型内芯和圆柱内芯、并使用滑块型芯的内抽芯装置,且以二次或多次抽芯分别抽出R型内芯和圆柱内芯、再脱模,在注塑时以液压缸作为抽芯动力。R型槽和外壳体按先抽芯后脱模顺序进行工作。
如上所述,形成带R型密封槽的方式是在管件内结构采用截面为R型的花瓣型芯,采用锥面精确和液压锁紧,确保了花瓣芯的定位精度,防止花瓣型的变形和熔料在高压下的溢料飞边,这样提高了管件的关键的装配尺寸精度和与管件连接的密封性能。[1]
生产带R型密封槽塑料管件的方法改善效果
《生产带R型密封槽塑料管件的方法》的特点是:提供了一种尤其是生产大口径的带R型密封槽柔性接口塑料管件的方法。一步法生产使生产工艺简化,生产效率提高。该发明使产品质量明显提高,保证制品——带R型密封槽塑料管件与管道具有良好的密封作用,解决了热胀冷缩对密封的影响,确保长期安全使用。尤其可用于生产公称直径达到φ110-250毫米、公称压力为1.0兆帕的带R型密封槽的硬质聚氯乙烯(PVC-U)管件。试验压力达到公称压力的4倍以上。[1]
生产带R型密封槽塑料管件的方法附图说明
图1为《生产带R型密封槽塑料管件的方法》方法在脱模时的结构示意图。
[1] 图1
生产带R型密封槽塑料管件的方法权利要求
1、《生产带R型密封槽塑料管件的方法》其特征是采用注射塑料一次成型方法,采用的塑料管件的模具由模腔(1)和模芯(2)构成,在R型槽部位设有内抽芯装置,管件内结构即模芯采用多瓣组成R型内芯(4)和圆柱内芯、并使用滑块型芯的内抽芯装置(3),且以二次或多次抽芯分别抽出R型内芯和圆柱内芯、再脱模,在注塑时以液压缸作为抽芯动力,R型槽和外壳体按先抽芯后脱模顺序进行工作。
2、由权利要求1所述的生产带R型密封槽塑料管件的方法,其特征是有三通管件模具的三个连接部位均设有三个内抽芯装置(3)。[1]
生产带R型密封槽塑料管件的方法实施方式
如图所示,带R型密封槽塑料管件的生产方法,采用塑料一次注射成型,塑料管件的模具包括模腔1和模芯2构成,在R型槽部位设有内抽芯装置3,管件内结构即模芯采用多瓣花瓣型组成截面为R型的内芯4、并使用多级滑块式的内抽芯装置,且以二次或多次抽芯分别抽出R型内芯和圆柱内芯、再脱模。模腔和模芯(内芯)之间即为管件。R型密封槽塑料管件如上图所述,多花瓣型芯的立体结构是环状的。所谓多次抽芯的方式即将多次分别抽出多个内芯和圆柱内芯。
聚氯乙烯(PVC-U)管件模具设计是否合理、制造精度直接影响到聚氯乙烯(PVC-U)管件的质量。给水用聚氯乙烯(PVC-U)管件与管材采用橡胶圈柔性连接,在管件上连接部位设计有截面为R型密封圈的内结构,因此管件模具的内芯结构必须设计向内抽芯结构,这样给模具的设计和制造增加了难度。
以三通管件为例,《生产带R型密封槽塑料管件的方法》采用“多瓣程序、滑块型芯”的内抽芯装置,二次抽芯脱模形式,并采用液压缸作为抽芯动力,这样使三通管件的三个抽芯装置按一定顺序进行抽芯和脱模。在管件内结构的花瓣型芯(R型芯),采用锥面和液压斜面锁紧,确保了花瓣芯的定位精度,防止花瓣型的变形和熔料在高压下的溢料飞边,这样提高了管件的关键的装配尺寸精度和与管件连接的密封性能。上述管件的公称直径达到φ200-250毫米、公称压力为1.0兆帕的带R型密封槽的硬质聚氯乙烯(PVC-U)管件。
该发明以无毒的PVC-U塑料一次注塑成型,以V型橡胶密封圈密封。[1]
生产带R型密封槽塑料管件的方法荣誉表彰
2005年,《生产带R型密封槽塑料管件的方法》获得第四届江苏省项目奖铜奖。[3]