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中碎机原理
是指能将原料破碎成粒度介于粗碎机和粉碎机之同破碎机的总称。将约数厘米的原料破碎成数毫米到数百微米的破碎机称为中碎机。[1]
中碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速可达700r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。 粉碎机
中碎机的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。
中碎机分类及特点
中碎机有：锤式破碎机、笼型磨碎机、棒磨机。另外，自磨机也作为中碎细碎机使 用。
a）棒磨机
普通采用湿式棒磨机，其构造和后述的球磨机相同。用钢棒代替筒体内的球，随筒体 回转，物料在钢棒之间，棒和筒体内壁衬板之间进行粉碎。制造粗砂状产物的场合，从筒 体两侧给入原料，从筒体排出口借离心力排出。因为棒之间为线接触，所以粗粒子优 先破碎，粒度均匀，不产生过粉碎。
产品粒度如图1所示作为细度的参数，整理出一条曲线。在图1中，在横轴上 代替筛孔的尺寸，采用了（筛孔尺寸）/（50%的通过量）。碎砂的粗粒率虽从1.6变化到 3.7，但粒度仍为一条曲线。这一特性几乎不受原料的性质、浆体浓度、棒的装入量，转 数等的变化的影响。钢棒的长度、筒体直径和长度之比有经验数据，筒体直径4.6m，长 度6.5m为棒磨机的极限尺寸，此时的功率为1650kW。
图1 棒磨机产品粒度分布特性
b） 笼型磨碎机
在相互逆转的圆盘上设长200～400mm的棒（插头）以等间隔按圆形配置，交替与另 外圆盘的棒组成同心圆，棒为2、4、6排列，产品粒度要求细时，则排数增加，原料在中 部给入，依次受反向冲击力沿圆盘外周排出。当处理水份多的原料时，周围的箱体侧面衬 上橡胶衬板，防止粘着。另外也能进行湿式粉碎。
料斗为耐磨钢材，多数为中空圆筒。另外，机体靠电动机构可以打开，容易维护修 理。冲击式破碎机，笼型磨碎机的产物为类似立方形，球形。
c）自磨机
自磨机有湿式与干式两种类型，图2所示断面图为气流排出型干式磨机。在筒内四 周安装比直径短的铁轨衬板，端面装上导向放射衬板。通过这种有特征型衬板的作用，伴 随着筒体回转，被粉碎物料互相间强力的压缩、冲击、反复转动进行粉碎。装入占筒体容 积3～5%左右的钢球时，此时称为半自磨机。
图2 干式自磨机(气流排出型)断面图
在自磨机中，能将几百mm的大块，一次粉碎成100μm左右，与经过二次，三次破碎 机破碎或者粉碎机与分级机组成的粉碎流程比较，则设备简单化了。[2]
中碎机使用要点
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
参考资料
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