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一种输送机用耐磨滚筒 我有新说法
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《一种输送机用耐磨滚筒》是安徽华宏机械设备有限公司于2017年4月27日申请的发明,该申请号为2017102895058,公布号为CN106927215A,公布日为2017年7月7日,发明人是杜孝进。[1] 《一种输送机用耐磨滚筒》包括筒体,筒体的两敞口处固定有端板,筒体的外侧面沿周向均匀开设有卡槽,卡槽的一端为封闭端,该封闭端靠近筒体的一端边,卡槽的另一端为插口端,该插口端延伸至筒体的另一端边,卡槽中卡接有凸条,凸条由耐磨层和插板层构成,筒体的外侧包覆有胶套,胶套上开设有用于露出凸条中耐磨层的条形孔。该发明耐磨滚筒的筒体上开设有卡槽,使得凸条穿过胶套后,能够随胶套侧向卡入筒体中,通过这种方式,既避免胶套与筒体发生打滑,又避免凸条与皮带发生打滑。凸条与胶套为分体结构,当出现局部磨损严重情况时,只需要更换磨损的凸条,不需要整体进行更换,大幅降低成本。[1] 2020年7月17日,《一种输送机用耐磨滚筒》获得安徽省第七届奖优秀奖。[2] (概述图为《一种输送机用耐磨滚筒》的摘要附图)[1]

目录

一种输送机用耐磨滚筒背景

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。滚筒作为带式输送机的主要部件,其作用更是举足轻重。2017年4月以前的带式输送机的滚筒在使用过程中存在不足之处,一是钢筒外侧的胶套长期使用后,容易与其发生打滑现象,影响滚筒的正常工作;二是胶套外侧的摩擦凸起磨损严重时,为保障抓着力,需要更换整个胶套,成本较大。[3]

一种输送机用耐磨滚筒发明内容

一种输送机用耐磨滚筒目的

《一种输送机用耐磨滚筒》的目的在于克服2017年4月以前的技术中存在的上述问题,提供一种输送机用耐磨滚筒。[3]

一种输送机用耐磨滚筒技术方案

《一种输送机用耐磨滚筒》包括筒体,所述筒体的两敞口处固定有端板,所述筒体的外侧面沿周向均匀开设有若干条与筒体轴线平行的卡槽,所述卡槽的一端为封闭端,该封闭端靠近筒体的一端边,所述卡槽的另一端为插口端,该插口端延伸至筒体的另一端边,所述卡槽中卡接有防止皮带打滑和跑偏的凸条,所述凸条由耐磨层和插板层构成,所述筒体的外侧包覆有胶套,所述胶套上开设有用于露出凸条中耐磨层的条形孔。进一步地,所述端板中开设有便于安装传动轴的穿孔。进一步地,所述卡槽的截面呈T型。进一步地,所述卡槽的深度小于筒体壁厚的一半,所述筒体的壁厚为1-2厘米。进一步地,所述凸条中耐磨层的长度小于插板层的长度,所述耐磨层的一端与插板层的一端平齐。进一步地,所述筒体的长度与胶套的长度相等。[3]

一种输送机用耐磨滚筒改善效果

《一种输送机用耐磨滚筒》耐磨滚筒的筒体上开设有卡槽,使得凸条穿过胶套后,能够随胶套侧向卡入筒体中,通过这种方式,既避免胶套与筒体发生打滑,又避免凸条与皮带发生打滑。凸条与胶套为分体结构,当出现局部磨损严重情况时,只需要更换磨损的凸条,不需要整体进行更换,大幅降低成本。[3]

一种输送机用耐磨滚筒附图说明

图1为《一种输送机用耐磨滚筒》整体的结构示意图;
图2为该发明中筒体的结构示意图;
图3为图2中A处的局部放大示意图;
图4为该发明中胶套的结构示意图;
图5为该发明中凸条的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-筒体,2-端板,3-卡槽,4-胶套,401-条形孔,5-凸条,501-耐磨层,502-插板层。[3]
附图说明

一种输送机用耐磨滚筒技术领域

《一种输送机用耐磨滚筒》涉及输送机设备技术领域,具体涉及一种输送机用耐磨滚筒。[3]

一种输送机用耐磨滚筒权利要求

1.《一种输送机用耐磨滚筒》包括筒体,其特征在于:所述筒体的两敞口处固定有端板,所述筒体的外侧面沿周向均匀开设有若干条与筒体轴线平行的卡槽,所述卡槽的一端为封闭端,该封闭端靠近筒体的一端边,所述卡槽的另一端为插口端,该插口端延伸至筒体的另一端边,所述卡槽中卡接有防止皮带打滑和跑偏的凸条,所述凸条由耐磨层和插板层构成,所述筒体的外侧包覆有胶套,所述胶套上开设有用于露出凸条中耐磨层的条形孔。
2.根据权利要求1所述的输送机用耐磨滚筒,其特征在于:所述端板中开设有便于安装传动轴的穿孔。
3.根据权利要求1所述的输送机用耐磨滚筒,其特征在于:所述卡槽的截面呈T型。
4.根据权利要求1所述的输送机用耐磨滚筒,其特征在于:所述卡槽的深度小于筒体壁厚的一半,所述筒体的壁厚为1-2厘米。
5.根据权利要求1所述的输送机用耐磨滚筒,其特征在于:所述凸条中耐磨层的长度小于插板层的长度,所述耐磨层的一端与插板层的一端平齐。
6.根据权利要求1所述的输送机用耐磨滚筒,其特征在于:所述筒体的长度与胶套的长度相等。[3]

一种输送机用耐磨滚筒实施方式

参阅图1-5所示,该实施例为一种输送机用耐磨滚筒,包括筒体1,筒体1的两敞口处固定有端板2,端板2中开设有便于安装传动轴的穿孔。筒体1的外侧面沿周向均匀开设有若干条与筒体1轴线平行的卡槽3,卡槽3的一端为封闭端,该封闭端靠近筒体1的一端边,卡槽3的另一端为插口端,该插口端延伸至筒体1的另一端边。卡槽3中卡接有防止皮带打滑和跑偏的凸条5,卡槽3的截面呈T型,防止凸条5因转动离心力脱离。凸条5由耐磨层501和插板层502构成。筒体1的外侧包覆有胶套4,胶套4上开设有用于露出凸条5中耐磨层501的条形孔401。筒体1的长度与胶套4的长度相等。卡槽3的深度小于筒体1壁厚的一半,筒体1的壁厚为1-2厘米。凸条5中耐磨层501的长度小于插板层502的长度,耐磨层501的一端与插板层502的一端平齐。该实施例的一个具体应用为:该发明耐磨滚筒的筒体1上开设有卡槽3,使得凸条5穿过胶套4后,能够随胶套4侧向卡入筒体1中,通过这种方式,既避免胶套4与筒体1发生打滑,又避免凸条5与皮带发生打滑。凸条5与胶套4为分体结构,当出现局部磨损严重情况时,只需要更换磨损的凸条5,不需要整体进行更换,大幅降低成本。[3]

一种输送机用耐磨滚筒荣誉表彰

2020年7月17日,《一种输送机用耐磨滚筒》获得安徽省第七届奖优秀奖。[2]
参考资料


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