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螺杆分装机
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螺杆分装机采用单头连续装粉,特殊设计的大直径螺杆分装药粉,其装量准确,按塞机构采用盘式理塞器,按塞准确可靠, 采用电脑控制,触摸屏中文菜单显示,数控电机控制电路稳定可靠并具有自动装粉、压塞、倒瓶自动排出、无瓶不装粉功能。各部件清理、装卸、调整简单,维护方便。在粉针的生产中,可与超声波洗瓶机、隧道烘箱、高速轧盖机等设备联动成线。是粉针生产线中常用的一种分装设备。
目录
螺杆分装机
技术参数
适用范围: 5-30ml西林瓶
生产能力:可达300瓶/分(按装量计算)
装量精度:≤1%
按 塞 率:>99.9%
分装方式:连续
走瓶方式:连续 输入功率:1220W 单相220V
外形尺寸:1700×960×1500mm
螺杆分装机上使用的螺杆为双螺距螺杆如图1所示
图1
螺杆分装机
用途
用于粉剂的定量分装,主要用于制药行业抗生素的分装和压塞工序。
螺杆分装机
结构
包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间,分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上。
螺杆分装机
螺杆分装机清洁规程
螺杆分装机
目的
为确保机器正常运转,并保持设备处于洁净、完好无损的状态。
螺杆分装机
范围
适用于粉针车间分装机的清洁消毒。
螺杆分装机
职责
分装岗位操作人员对本标准实施负责,QA检查员负责监督检查。
螺杆分装机
程序
清洁频率: 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。
清洁工具:不脱落纤维的超细布。
清洁剂:雕牌洗涤剂。
消毒剂:75%乙醇溶液,0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液(每月轮换使用)。
清洁方法: 操作前的清洁消毒: ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后,擦拭胶塞轨道, 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。
工作结束后的清洁消毒: 将分装机接触药粉的部件如:料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下,用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟,再用注射用水清洗干净后,置电热烘箱灭菌180℃,2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗,用75%乙醇浸泡15分钟,擦净残粉晾干后,置于操作台上,打开臭氧发生器,消毒1小时。 拆下拨盘,取出胶塞振荡器,以及轨道拨盘、分装机,先用注射用水擦洗,再用1%Na2CO3擦拭,最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕,填写设备清洁记录,QA检查员检查合格后,签字并贴挂“已清洁”状态标示。
清洁效果评价:设备清洁后表面应光洁,无药粉残留物,无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)处理,存放于清洁工具间位置并有标示。
参考资料
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