目录
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法形成原因
随着冶金、化工、电力及矿业等领域的快速发展，生产规模的不断扩大，节约能源、保护环境是企业持续发展要求，也是社会发展的必然趋势。对于生产工艺有防腐蚀要求的大型设备的制造需要完善的施工工艺，以提高设备的使用寿命。《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》以其*的施工工艺在施工生产中得到广泛应用。[2]
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法工法特点
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》具备以下特点：
1.采用该衬胶工法解决了大型槽、罐设备无法在橡胶厂完成的衬胶工作，实现大型衬胶设备先安装后衬胶，避免了由于运输造成的产品受损。
2.该工法的实施，可实现大型槽、罐制作在安装现场完成，减少设备的运输和吊装，降低了大型机械使用费，增加了企业的经济效益。
3.合理的施工工序保证了衬胶施工的进度和质量，缩短了施工周期，适用冶金、化工、电力及矿业等领域的快速发展。
4.系统地介绍了橡胶用于设备衬里的操作工艺，施工工序严格，操作宜掌握。
5.衬胶工具简单易操作，衬胶的工具不像设备安装需用大型机械来完成，它主要由月牙形片刀、带滚柱的压辊、医用针头等手握式工具完成橡胶衬里的粘贴施工。
6.详细介绍了衬胶施工质量检验的方法、验收标准，操作简单可靠。[2]
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法操作原理
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法适用范围
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》适用范围包含以下四点：
1.该工法适用于钢基体和水泥基体表面防护的橡胶衬里施工。
2.该工法适合于不同橡胶衬里的施工方法以及质量检验方法。
3.橡胶衬里设备的使用压力范围为公称压力，小于或等于0.6兆帕。
4.橡胶衬里设备的使用温度范围为-25-115摄氏度。[2]
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法工艺原理
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》使用的工艺原理是用橡胶板粘贴在钢基体或是水泥基体的设备上，衬胶设备以性能优良的弹性体橡胶为衬里层，运用“以柔克刚”的原理，减小介质对外壁的腐蚀。防腐衬胶施工工法是用来指导橡胶粘贴的施工。
随着橡胶热硫化工艺技术的不断发展，越来越多的大型设备都采用了先衬胶再硫化的工艺，对于小型设备可在橡胶厂衬胶后进入到硫化釜进行硫化，而对于大型设备必须在施工现场完成衬胶及硫化施工，橡胶粘贴在基体后进行硫化更能提高橡胶的耐腐蚀和耐磨的性能。[2]
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法工艺流程
编制合理的施工程序，是保证衬胶各工序质量和衔接、加快工程进度的重要措施，《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》工艺流程下图：
施工工艺流程图
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法操作要点
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》的衬胶施工操作分五大步骤，即：搭设脚手架临时设施、钢结构衬里基体验收、钢基体喷砂、衬胶施工、衬胶硫化。[2]
- 步：搭设脚手架临时设施
1.对于敞口的槽、罐衬胶施工，如果空气湿度超标，需要搭设防雨棚进行施工。对于大型槽、罐衬胶施工，需要在槽、罐体内搭设脚手架，以满足操作人员作业要求。考虑到操作人员和衬胶板的重量，脚手架承载力为250千克/平方米。
2.脚手架在每台设备搭建时，按照防腐施工的要求，最上层是敷满跳板，便于工人操作。
3.脚手架脚手杆立杆间隔为1850毫米以下，步横杆应在2米以下，以上各步横杆间隔应为1800毫米，对双排架宽应在1500毫米以内，应在脚手架内外侧形成45度斜拉杆。
4.脚手架敷设的人行走道，要保证400毫米宽，由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
5.脚手架钢管禁止贴在设备内表面，每层横管两端距离罐壁250-300毫米，在脚手架搭建时，特别注意设备附件的部位，严禁和钢管任何一表面接触，间隔距离须保持100-200毫米。
6.脚手架起架时，应该是内外双排钢管，中间距离应该是800-1000毫米宽。
7.每层脚手架通道应该是楼梯连接，两边须有护栏，护栏的高度应该保持1100-1200毫米，每层上下楼梯坡度不宜过大，保持30度-45度。
8.脚手架拆卸时，衬胶已完成，要做好成品保护，每根脚手架和扣件等都必须有效控制，不能随意丢弃，拆除脚手架要遵循由上到下，由外到内的原则。[2]
- 第二步：钢结构衬里基体验收
对钢结构设备基体验收，设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处打磨后应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5毫米，凹角面应大于10毫米。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3毫米。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须平整、光滑，并且不能夹有气孔。[2]
钢结构基体验收下图：
钢结构衬里层验收
- 第三步：衬胶喷砂
1.钢结构表面除锈釆用喷砂方法，喷砂所选用的磨料为干净、干燥、颗粒均匀、无杂质的合格磨料，磨料为3-5号硅砂或金刚砂。
2.钢基体喷砂处理后，钢表面处理除锈等级应达到Sa21/2，即：喷砂至金属灰白色，清除氧化皮、锈及其他杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。基体表面粗糙度要求Rz≥250微米。
3.喷砂前的空气相对湿度在80%以下，基体与露点之间的差值要大于3，不能发生结露现象。当空气湿度大于80%时，可采用除湿机降低湿度再进行施工，或是采用干燥的压缩空气来移除设备内的空气，以达到降低空气湿度的方法。如果以上两种方法均不能将空气湿度降至80%以下时则停止施工作业。
4.钢基体喷砂检验合格后，及时将磨料粉尘清扫干净，对衬里层涂一遍底涂，外层根据设计要求涂防锈漆和面漆。
5.喷砂结束后与涂刷底涂间隔的时间：当空气湿度小于40%时，最长停放时间不得长于24小时；当空气湿度小于55%时、最长停放时间不得长于8小时；当空气湿度小于75%时，最长停放时间不得长于4小时。
6.底涂风干时间为2-4小时，视温度不同而不同。底涂最长放置时间一般不超过4周。底涂使用消耗量约为0.15千克/平方米。
7.对于水泥储罐，水泥表面应按实际要求进行喷砂处理，以去掉表面上松脆、易剥落的水泥渣块、泥灰以及其他杂物。表面残余的湿度应低于4%。水泥表层应在粘贴之前涂上一层约1毫米左右厚的光洁导电找平层。这层涂层即可以改善表面的平整程度，也是用电火花检测仪检测衬里密封性时的反极。[2]
- 第四步：衬胶施工
1.胶板下料
将橡胶板展开，选取粘接面。下料前需要精确测量被衬构件的尺寸，并作好记录，做到量体裁衣、下料精确，尽量釆用套裁方法，减小消耗量，并考虑胶板搭接宽度。
下料时下料刀与下料台之间所成角度应在25摄氏度-30摄氏度之间，以保证坡口的宽度达到橡胶板的2.5-3倍，要注意胶板坡口的里外方向。这是为了保证最后衬贴过程中搭接边的搭接效果和最终的粘结质量。
橡胶板下料完需要卷好并做出标注，以便衬胶人员清楚该块胶板衬在何处。对预硫化胶板，下好的橡胶板需要对涂刷胶浆的部位和涂刷胶浆面（包含坡口和搭接边）进行打磨。打磨过的橡胶板使用麻质抹布和清洗剂擦洗干净，待橡胶板清洗的表面风干后再卷好并做好标记，准备涂刷胶浆。清洗剂风干时间一般为10-20分钟，视当时工作间空气对流情况而定，清洗剂消耗量约0.2千克/平方米。
2.涂刷胶浆
涂刷前的空气相对湿度在80%以下，不能有结露现象，橡胶板和胶粘剂的温度在涂刷时不许低于环境温度，以免空气中的水汽冷凝，特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。温湿度超标时停止施工，为了保证工期可在衬胶区域打开热风机和除湿机降低湿度。
胶浆配比按重量比列溶剂：催化剂：固化剂=1：7%-10%：2%-4%，考虑施工温度不同，固化剂可适当减少。胶浆调配后使用时限约2小时（20摄氏度），胶浆每遍消耗量约0.2千克/平方米。
基体和橡胶板各涂刷2遍胶浆，胶浆风干的时间对于钢基体和橡胶板，遍最短2小时，第二遍最短0.5小时。而放置最长时间，钢基体为5天，橡胶板为4周。第二遍要根据温度、湿度的情况而定，胶浆涂刷后用手背以不沾手即可。
涂刷胶浆时要平整均匀，无漏刷、胶浆无堆积等现象，大面积涂刷前先用小毛刷蘸配好的胶浆将所有钢基体的阴阳角、棱角、棱边先行涂刷，两遍胶浆涂刷的方向应垂直。
橡胶板的每-层涂刷结束后要等胶板上面的胶浆风干后才能用布或塑料薄膜覆盖卷起来，并做好记录及标注工作，以便下次涂刷和衬胶及时寻找。[2]
3.衬胶施工
衬胶过程中，槽、罐内要放置温湿度计，并做好温度和湿度的记录，空气相对湿度控制在80%以下，温度控制在10笆以上。如有结露不得衬胶，湿度和温度超标应采取加热除湿措施的方可施工。
将涂有胶浆的橡胶板在放置后平铺在钢基体上，胶板不能随意拉长或受挤压，然后用手轻轻据压，用30毫米和50毫米宽的辊子进行滚压大平面胶板，接缝和边角处用3毫米宽的小辊子稍用力滚压。
胶板贴衬时，要先内后外滚压，将内部空气驱赶干净，滚压要严实，不得遗漏，确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整，无气泡。滚压时按顺序一辊一辊用力均匀地滚压，每辊之间必须有0.5-1厘米的重复滚压面。为了保证贴衬质量，防止有漏辊处，可用粉笔画出小区域，一个区域一个区域地滚压，将滚压过的地方用粉笔打上记号，同时将施工人员代号写上，以便质量跟踪。
胶板接缝采用搭接，对于多层衬里的首层可采用对接。胶板接缝不允许出现十字形接缝，要采用T字形接缝。胶板搭接重叠宽度一般在30-50毫米之间，搭接区域的边缘应斜削成30°角，并用磨光机打磨粗糙，打磨的区域约为40-50毫米。
胶板搭接方向应顺介质流动方向。对于有搅拌器的罐、槽设备内，若搅拌器为顺时针转动，壁部衬胶应从左到右，保证纵缝不逆对浆液流动，管口部位的搭接缝尽量安排在管内部，同时要打磨平整，防止浆液冲刷。
橡胶贴衬完毕后，经外观检查和电火花检查合格，对于预硫化胶板，视设计要求，也可贴衬盖缝胶条，盖缝胶条宽度一般为30-50毫米，厚度以2毫米为宜。
对于冷轧线酸洗槽设备的衬胶，是釆取在地面分段衬胶，每段槽体接口部位预留200毫米不衬胶，在酸洗槽全部安装调整后再进行接口处的焊接和打磨，焊接时在200毫米处的衬胶处用淋湿的防火布覆盖保护，然后再完成衬胶施工。
对于金属壳体的衬里表面缺陷的处理方法，可在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求。[2]
对于自硫化胶板在滚压胶板出现气泡时，应随即切口放气，仔细压合，并在切口处贴一块胶板压实补平，而后在其表面上加贴一层直径为Φ80-Φ100毫米的盖板。典型部位衬胶要领参见下图。
典型部位衬胶要领
衬胶施工环境温度为15-30摄氏度，相对湿度低于80%，否则容易结露而影响粘结强度。当金属表面温度低于露点以上3摄氏度时，喷砂和衬胶作业停止。不同环境相对湿度下金属表面的温度与露点的关系参见下图。[2]
温度与露点关系图
表中斜线表示环境湿度。A=B时，则RH=99%就结露。A取决于B和RH（相对湿度）的条件，但涂刷面温度低于A则结露，高于就不结露。
当环境温度低于15摄氏度时，设置热源，打开电风扇加热器提高环境温度，温度超35摄氏度，由于胶浆干燥过快，不宜施工。[2]
4.衬胶检査及修复
衬胶完成后用目测方法检查胶板是否有气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝、翘边或其他机械损伤。用电火花检测仪进行99%全面检査胶板的绝缘性。测试电压为3000伏/毫米。
对衬胶检查发现的缺陷点，要切割掉，缺陷点切割至钢结构基体并将衬里的切口边缘斜切出较宽的斜面，取-块大小合适的与本区域相同材质的橡胶板，边缘也切成相应的斜面，补在衬里的切口上。如被修复处的直径小于300毫米，应在补贴的橡胶块上再贴一层与本区域相同材质胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可用一块大橡胶板覆盖粘贴。修补后要做电火花检测，要求同衬胶检查。
5.制作试板
在整个衬胶过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，其规格为300毫米×200毫米×10毫米，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。[2]
6.材料储存
预硫化胶板、胶浆、催化剂、固化剂材料在干燥、常温的条件下储存。热硫化和自然硫化的胶板、胶浆、催化剂、固化剂要求在低温6-15摄氏度的范围内储存。要遵守防火、防爆安全条例。材料存放要设专人保管。
- 第五步：衬胶硫化
衬胶硫化，根据胶板的不同，有不同的硫化工艺，其主要分4大类，即：硫化釜内硫化工艺、自然硫化工艺、预硫化工艺、常压热水硫化和常压蒸汽硫化工艺。随着施工工艺的不断完善，目前常压热水硫化工艺已很少应用，主要是施工成本高，施工周期长。
目前中国橡胶厂的硫化釜规格为Φ1500×10000毫米，满足硫化釜要求的可在橡胶厂进行硫化。自然硫化工艺是衬胶施工完无需任何作业，利用室温自然进行硫化，硫化时间大约6-10周。预硫化工艺是用事先硫化好的胶板进行衬胶，无需硫化，直接可以投入使用。下面介绍蒸汽低温常压硫化施工工艺。
1.衬胶结束后进行外观及漏电检查。检查合格后将衬里的设备人孔，法兰接管等处用耐温塑料布进行封包，使法兰接管和罐体保持在同一个空间。将蒸汽管道接至热硫化罐体上，蒸汽加热喷射管插入到罐体内，但不能与罐体接触。对于储罐比较大，可设2-5个蒸汽加热喷射管。蒸汽喷射管设控制阀进行压力温度控制，蒸汽管道和喷射管直径选为DN80和DN25，蒸汽管道要进行保温以防烫伤人。[2]
2.在蒸汽硫化罐体的部安装排水管道，将冷凝水及时排至窖井里。
3.需要蒸汽硫化的衬胶罐体如果环境温度很低需要做一层保温。
4.在硫化罐体的上部和下部的法兰口上各设温度表和压力表，在硫化过程中进行监测，每间隔60分钟记录一次。
5.在每个罐体进行硫化时放入4块试件，试件衬胶后用铁线从罐顶部法兰口放入硫化罐内的不同高度，并做好记录，完成硫化后取出试件进行硬度检测。
6.向硫化罐内通入蒸汽进行低温常压硫化。硫化时蒸汽压力为3-3.5巴，恒温时蒸汽压力为0.5-1巴，供气量为0.5立方米/小时。
7.硫化分两个阶段进行。阶段，罐内加热升温，由室温缓慢升温到45-50摄氏度温度时控制在6小时内，然后在45-50摄氏度恒温保持12小时后，关闭蒸汽控制阀，打开罐体人孔进行硫化检查，在橡胶未硫化的状态下，可以将衬胶的缺陷进行及时修补，检查合格后，将罐体重新封闭进入第二阶段的硫化。第二阶段，在6小时内将温度升到90-95摄氏度，然后在90-95摄氏度恒温保持48小时后，关闭蒸汽控制阀，打开人孔盖，进行自然降温，完成衬胶硫化工艺。
8.衬胶硫化后对罐体衬胶全面检查，测试胶板硬度，有衬胶问题要修补。检查合格后，对人孔、接管等法兰面进行打磨至平滑。[2]
9. 硫化温度控制曲线参见下图。
硫化温度控制曲线图
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法材料设备
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》的衬胶主要施工机具见下表[2] ：
序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
1 | 电动空压机 | 10立方米/分，0.8兆帕 | 1台 | 喷砂 |
2 | 轴流防爆风机 | B30K-5A，N-0.6千瓦，n=2850转/分 | 4台 | 通风 |
3 | 电风扇加热器 | N=14千瓦，20摄氏度 | 3台 | 除湿 |
4 | 移动式除湿机 | 除湿量：360升/天 | 2台 | 除湿 |
5 | 喷砂设备 | 容积：0.6-3立方米 | 1套 | 喷砂 |
6 | 工业吸尘器 | 移动式：0.75千瓦，3千瓦 | 1台 | 清灰 |
7 | 除尘设备 | 风量：2000-6000立方米/小时 | 1台 | 喷砂 |
8 | 角向磨光机 | Φ100毫米 | 5台 | 打磨 |
9 | 直向磨头机 | Φ10-40毫米 | 2台 | 打磨 |
10 | 低压变压器 | 220伏/36伏或220伏/24伏 | 2台 | 照明 |
11 | 手提电动搅拌器 | 叶片Φ100毫米 | 2台 | 胶浆配置 |
12 | 工作台 | 长X宽X高：8米×1.2米×0.8米 | 2块 | 下料 |
13 | 衬胶刀 | 月牙形 | 若干 | 下料 |
14 | 衬胶压辊 | 各种规格：50、30、20、10、5、3毫米 | 若干 | 衬胶 |
15 | 脚手 | 脚手管和扣件 | 若干 | 高空作业 |
16 | 跳板 | 5000毫米×200毫米×50毫米 | 若干 | 高空作业 |
17 | 白布或塑料薄膜 | 长×宽：1.2米×8米 | 4块 | 衬布 |
18 | 天平称 | 20千克 | 2台 | 计量 |
19 | 照明灯及电线 | 24伏或36伏 | 10套 | 照明 |
20 | 毛刷 | 1-4” | 若干 | 衬胶 |
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》的衬胶主要检测仪器见下表[2] ：
序号 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
1 | 粗糙度对比板 | 0-100微米 | 1套 | / |
2 | 电火花检测仪 | 输入100-250伏30瓦，输岀10-55千伏 | 1台 | / |
3 | 吸附式温湿度仪 | 0-100摄氏度 | 4台 | / |
4 | 弹簧秤 | 0-500牛 | 1台 | / |
5 | 硬度检测仪 | 邵氏硬度计A型、D型 | 1台 | / |
6 | 一氧化碳检测仪 | 测量范围0-百万分之2000 | 2个 | / |
7 | 氧气检测仪 | 测量范围0-25%Vol | 2个 | / |
8 | 厚度检测仪 | 磁石式0-10毫米 | 1台 | / |
9 | 机糙度检测仪 | 0-100微米 | 1台 | / |
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法质量控制
- 《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》质量控制的特点
1.用高压电火花检测仪检测胶板针孔缺陷，迅速准确可靠。
2.用弹簧式测力计作90度剥离试验简便易行，适于施工现场就地质量检验。
3.运用空气湿度计算法能保证粘结质量。
4.该工法执行《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990和《橡胶衬里-部分设备防腐衬里》GB18241.1。[2]
- 《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》质量控制的检验
橡胶衬里施工的质量控制是贯穿于整个施工过程中，施工质量要求高，衬胶工作从焊缝打磨到衬胶硫化中的每道工序都有严格的规定，要做好每一过程的详细记录，每进行下一道工序前必须要进行检验和验收，施工质量要层层把关。
1.衬里钢基体表面，应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，点蚀、裂纹、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须清除，需要通过焊接加以修补，焊缝必须平整、光滑，且不能有气孔。
2.施工作业环境以15-30摄氏度为宜，相对湿度应小于80%，无结露发生。
3.衬里钢基体表面喷砂处理后，钢表面处理等级应达到Sa21/2，喷砂表面呈金属灰白色，清除氧化铁皮、锈及其他附着物，喷砂后基体表面粗糙度Rz≥50微米。
4.橡胶衬里施工要99%进行质量检查。步，外观检查，目视无鼓泡、搭边无翘起、无伤痕等缺陷。第二步，电火花检测，使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷，检查电压为3000伏/毫米，检查时扫描速度为300-500毫米/秒。
5.厚度检查，使用磁石式厚度检测仪测量胶板的厚度，衬胶胶板的厚度允许范围为90%-115%。厚度测试参见下图。
厚度测试
6.粘结强度测试，采用90度剥离强度的测定方法，见下图。选钢板试件长×宽×厚（300毫米×200毫米×10毫米），试件的衬胶工艺与设备衬里一致。试件一端胶板留出40毫米不粘结，与留有未衬的一边成直角将胶板切成30毫米宽的长条，深至钢板，用夹具夹住未衬部位，使用弹簧秤与钢板成90°角往上剥离，记录弹簧秤读数，算出粘结强度值。胶板与钢板间的粘结强度不同型号胶板数值不同，一般在3牛/毫米。[2]
90°剥离试验
7.衬里硫化后胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐，在电火花检验合格的条件下，胶板允许有凸起高度低于2毫米，面积≤20平方毫米的气泡存在，但每平方米内不多于1个。
8.硬度试验选用SHORE（邵氏）硬度计检査橡胶板硫化之后的硬度，硬橡胶用D型硬度计，软橡胶用A型硬度计，检测时的环境温度为23±2摄氏度，检测点宜分散选择5-10个点，取其平均值，确认硬度在标准值±5范围内。硬度测试参见下图。[2]
硬度测试
9.衬胶施工各项检查内容与标准见下表[2] ：
序号 | 检査内容 | 检验标准 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
1 | 临时措施 | 脚手架搭设符合规范 | 测量 |
2 | 作业环境 | 温度15-30摄氏度，相对湿度小于80% | 测量仪 |
3 | 钢结构验收 | 局部平整，基体无表面和焊接缺陷 | 目测 |
4 | 胶板 | 胶板是否有气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或其他机械损伤，储存条件 | 目测 |
5 | 胶浆 | 检查质保书、合格证及有效期，储存条件及外观 | 目测 |
6 | 打磨 | 焊肉饱满，无咬边、气孔、夹渣，焊肉打磨应圆滑过度，钢板棱角打磨修整呈圆角 | 目测 |
7 | 喷砂 | 钢结构内表面的精度等级Sa2.5，粗糙度60微米±10微米 | 检测仪 |
8 | 衬胶 | 无鼓泡、搭边无翘起、无伤痕、无漏电。测试电压为3000伏/毫米 | 目測电火花检测仪 |
9 | 厚度 | 胶板厚度允许范围为90%-115% | 检测仪 |
10 | 硬度 | 分散选择5-10个点，取其平均值，硬度范围为标准值±5 | 检测仪 |
11 | 粘结强度 | 90度剥离试验 | 3牛/毫米以上 |
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法安全措施
使用《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：
1.衬胶所用的底漆、清洗剂、胶浆、固化剂属于易燃易爆物品，必须严格遵守防火防爆的规定，贯彻执行安全保护的有关事项规定。
2.施工场地要求通风良好，有防火防爆措施，保持通讯和道路畅通。
3.在罐内施工时，应在罐底部处安设排出空气管道，在罐顶部设新风管道，使罐内空气保持流通。
4.在罐内衬胶要使用36伏低压安全照明灯，所有电源线不得有裸露，接地要安全。
5.喷砂时穿戴好保护用具，保证喷砂操作者的供气通畅，喷砂过程要加强内外联系，联系信号明确，喷砂设备要保证安全装置运行正常。喷砂时尽量釆用封闭喷砂以减轻对环境的污染，严禁用砂枪对人，作业后将砂枪口朝上悬挂。
6.在大型设备衬胶时，脚手架搭设要符合有关规定要求，并经验收方可使用。
7.衬胶场地严禁火种，禁止静电、金属敲击等引燃因素以防酿成火灾。储存衬胶材料应远离作业场地，应于阴凉干燥处贮存，设专人保管。施工现场只许放置当天的施工用料，胶浆配制要随时用随时配，底漆、清洗剂、胶浆、固化剂的桶，打开使用后要及时封盖。
8.衬胶硫化过程中要严防热水或蒸气伤人，热水和蒸汽管道要釆取保温措施。
9.做好成品保护，在已完衬胶施工的设备本体上，严禁进行焊接、切割等作业，远离火源，安装吊装时，严禁碰撞、敲击衬胶设备。衬胶作业时，要穿软底鞋。[2]
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法环保措施
采用《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》应采取以下环保措施：
1.及时清理槽、罐内的灰尘，防止灰尘扩散和影响下到工序施工。
2.保持施工区域的文明施工，施工现场的废弃物及时清理，并集中分类存放，严禁和防止进入排水系统，施工结束后统一回收按规定处理。
3.减低施工噪声，对于空压机等设备采取加缓冲垫等防震措施，对排气口釆取消声措施。
4.对于有毒有害品设置专用库房保管，专人负责，边角废料统一回收，制定地点处理，防止污染环境。[2]
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法效益分析
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》具有以下的效益：
1.对于大型衬胶储罐，采用现场拼装完成储罐制作工作，再实施衬胶施工，减少了大型吊装机械和运输机械的使用费在施工现场实现设备的制作、安装和衬胶施工程序。
2.采用该工法实现了在橡胶厂无法完成的大型设备衬胶硫化工艺，使衬胶设备更具有耐腐蚀性和使用性能，延长了设备的使用寿命，降低了设备维修费用，经济效益和社会效益巨大，在各个领域得到广泛应用，通过实践验证具有的操作性和实用性。
3.采用焊接安全区工艺，使大型槽体衬胶设备在地面分段衬胶，整体连接后完成预留衬胶，加快了施工速度，更保证了粘结质量。
4.将衬胶、涂装的喷砂同时施工，减少设备倒运，减少施工程序，提高工效，降低施工周期。
就上述效益分析，每完成一项衬胶工程，衬胶面积近5000平方米，从提高工效、减低施工周期、减少机械使用费、提高衬胶设备使用寿命、减少环境污染角度计算，带来经济效益近百万元。[2]
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法工程实例
《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》应用实例如下：
该工法自1987年开始应用于上海宝钢2030毫米冷轧衬胶防腐工程以来，目前我们又承建了巴新瑞木镣钻冶炼工程的衬胶防腐工程，工程量近5.5万平方米。在这二十多年的施工中，我们不断积累经验，不断完善施工工艺。在不同的工程中应用该工法，保证了各个工程的施工任务圆满完成，并使施工环节紧扣，施工周期降低，劳动力投入降低，消耗材料减少，施工用料消耗降低，使企业降低了施工成本，为企业创造了非常可观的经济效益。二十多年的实践证明，大型设备衬胶防腐蚀施工工法具有实用性和可操作性。[2]
采用《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》所施工的工程项目如下表：
序号 | 设备名称及规格 | 衬胶形式 | 使用单位 | 工期 |
|---|---|---|---|---|
1 | 酸槽、酸罐等 | 预硫化、热水硫化胶板S总=6330平方米 | 宝钢2030冷轧 | 12个月 |
2 | 酸槽、酸罐等 | 预硫化、热水硫化胶板S总=4260平方米 | 宝钢1420冷轧 | 8个月 |
3 | 酸槽、酸罐等 | 预硫化、热水硫化胶板S总=5680平方米 | 宝钢1550冷轧 | 6个月 |
4 | 酸槽、酸罐等 | 预硫化、蒸汽硫化胶板S总=3420平方米 | 宝钢1880冷轧 | 3.5个月 |
5 | 酸槽、酸罐等 | 蒸汽硫化胶板S总=3690平方米 | 宝钢五冷轧 | 2.5个月 |
6 | 酸罐、碱罐等 | 预硫化胶板S总=1350平方米 | 宝钢能源部废水处理 | 1个月 |
7 | 脱硫塔 | 预硫化胶板S总=1150平方米 | 宝钢电厂 | 1个月 |
8 | 酸罐 | 蒸汽硫化胶板S总=2730平方米 | 宝钢冷轧硅钢厂 | 2个月 |
9 | 酸槽、酸罐、浓密机 | 预硫化胶板S总=5530平方米 | 宁波宝新不锈钢 | 6个月 |
10 | 酸槽、酸罐 | 预硫化胶板S总=1450平方米 | 上海益昌薄板厂 | 2个月 |
11 | 酸槽、酸罐 | 预硫化胶板S总=4550平方米 | 广钢冷轧 | 4个月 |
12 | 酸槽、酸罐 | 预硫化胶板S总=4670平方米 | 马钢冷轧 | 4个月 |
13 | 酸槽、酸罐 | 预硫化胶板S总=2240平方米 | 宝钢不锈钢 | 2.5个月 |
14 | 酸槽、酸罐 | 预硫化胶板S总=2250平方米 | 首钢顺义冷轧 | 2.5个月 |
15 | 酸槽、酸罐 | 预硫化、蒸汽硫化胶板S总=3420平方米 | 宝钢梅钢冷轧 | 3.5个月 |
16 | 酸槽、酸罐 | 预硫化、蒸汽硫化胶板S总=2710平方米 | 南钢冷轧 | 3个月 |
17 | 酸罐 | 预硫化胶板S总=2710平方米 | 天津铁厂 | 2个月 |
18 | 酸罐、闪蒸槽、浓密机 | 预硫化、自硫化胶板S总=55000平方米 | 巴新 | 8个月 |
大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法荣誉表彰
2009年7月，中华人民共和国发布《关于公布2007-2008年度工法的通知》，以文号建质[2009]162号公布《大型设备现场衬胶防腐蚀施工工法》为工法。[1]
参考资料
目录